金属材料进行热处理的意义
热处理是指将钢在固态下加热到预定温度，保温一段时间，然后以预定的方式冷却，从而得到所需性能的一种加工工艺。研究金属材料的热处理的主要原因：了解金属材料的特性及其内部力学性能，便于充分的利用；了解金属材料的成分，温度，结构之间的关系，以及改变结构和性能的方法。
淬火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却。
（1）钢的退火 通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接**衡状态的组织。一般中碳钢经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低有利于下一步进行切削加工。
（2）钢的正火 通常是把钢加热到临界温度Ac3线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备
（3）钢的淬火 钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
(4）钢的回火 通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺。由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。因此，淬火钢必须进行回火处理。
退火炉燃烧床庭有如下几种类型。
1.携带床炉
沿着火焰先是氧化区；然后如燃料过剩，就发展成还原区。如然是退火炉，在氧气或空气中掺加水蒸汽以提高氢气收率。焦油馏分在炉内全部裂解。
携带床气化炉常用氧气助燃，任何煤种都可适用，但是床温很高，需液态排渣，耗氧较多。
2.流化床炉
这里的炉算改称布风板。空气或富氧空气加水蒸气穿过布风板向**过细颗粒组成的床层，并使床层流化床层内传热传质很强烈，既有利于燃烧和气化，也促使床温很均匀。
流化床内也存在着氧化、还原、干馏等区，但不像固定床那样层次分明。焦油馏分在强烈掺混下可以裂解、床内还常敷设埋进受热面降低床温。所以可有效的抑制床内结渣和氧化胺生成，还可以参加石灰石吸收掉氧化硫这样的燃烧属于低温燃烧，是一种低污染的燃煤技术。难免有一些细粉被扬析出流化床，引起不完全燃烧。现代流化床炉中通过循环复燃已可将这种不完全燃烧抑制到合理限度下。
3.固定床炉
煤铺在炉算上成床层，空气自下而上穿过炉算和床层。应该燃用块煤和粒煤，即分筛过的煤，如果煤中夹杂了较多粉末，那么床层通风阻力很大，而且床层各处通风阻力不均匀，导致退火炉燃烧和气化不均匀。
固定床内从炉算向上依次分为灰渣区、氧化区、还原或气化区以及新煤干馏和预热区。新煤干馏析出的焦油馏分没**会在床层内受热裂解，给煤气后处理带来许多麻烦。固定床退火炉的氧化区温度很高，往往使灰渣熔融二妨碍正常运行，再加上焦油产率较高，所以对煤种的要求很苛刻。
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